輥筒制造要求：
1、輥筒應(yīng)具有滿足的剛性，保證在重載作用下，曲折變形不逾越許用值。
2、輥筒外表應(yīng)有滿足的硬度，一般要求抵達(dá)HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕才干。鍍層具有抗墜落才干，保證輥筒作業(yè)外表具有較好的耐磨性及耐腐蝕性,輥筒。
3、輥筒作業(yè)外表應(yīng)精細(xì)加工，以保證尺度精度和外表粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒作業(yè)外表的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量,鍍鉻輥。
4、輥筒的資料應(yīng)具有出色的導(dǎo)熱性，一般選用冷硬鑄鐵，特殊情況選用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱仍是冷卻，均能抵達(dá)快速均勻,化鍍鉻輥。
輥筒一般選用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需求選用比如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為資料的。輥筒的出產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝置焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公役如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需求上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對外表硬度有要求的，則需求添加熱處理工序。
輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需求，還需求外表處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。本文來源網(wǎng)絡(luò)僅供交流參考。