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鋼的四種強化方式統(tǒng)稱為金屬材料的四種強化方式，具體介紹如下：

一、細晶強化：通過細化晶粒而使金屬材料力學性能提高的方法，工業(yè)上將通過細化晶粒以提高材料強度。細化晶粒的方法有增加過冷度、變質(zhì)處理、振動與攪拌、對于冷變形的金屬可以通過控制變形度及退貨溫度來細化晶粒。

二、固溶強化：合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強度提高的現(xiàn)象。

三、第二相強化：復相合金與單相合金比，除基體相以外，還有第二相的存在。當?shù)诙嘁约毿浬⒌奈⒘＞鶆蚍植加诨w相中時，將會產(chǎn)生顯著的強化作用。

四、噴丸加工強化：噴丸強化工藝主要是利用高速噴射的細小丸料在常溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形，并呈現(xiàn)較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴射的的彈丸流就像無數(shù)的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產(chǎn)生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱為表面強化層。

噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯，使材料表面發(fā)生加工強化。噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化；硬度變化、結織結構變化、相轉變、表層材料的殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內(nèi)的殘余壓應力場（應力強化）和變形的顯微組織（組織強化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。